Q235D钢板详细介绍
基本信息
Q235D钢板是一种碳素结构钢，其屈服强度为235MPaQ355D钢板 。这种材料根据国标(GB/T 221-2000)规定，235为其屈服强度，即235MPa1。Q235D钢板具有较好的焊接性能、冲击韧性和冷加工性能，适用于多种设备使用场景。为了保证Q235D卷板的生产质量和使用性能，需要进行适当的表面处理，如除锈和修理划痕等。常用的表面处理方法包括机械法、物理法和化学法。在锈蚀比较严重的情况下，通常采用化学法酸洗，清除表面氧化铁膜并彻底消除氢脆隐患
化学成分
Q235D钢板根据国标(GB700-88)分为A、B、C、D，其中D级含碳量最低，为≤0.17%，锰含量为0.35~0.80%，硅含量≤0.35%，硫含量≤0.040%，磷含量≤0.035%Q355D钢板 。这些成分共同决定了Q235D钢板的性能特点1。在吹炼前期结束时， 温度应为 1 450-1 550℃， 大炉子、 低碳钢取下限， 小炉子、高碳钢取上限； 中期的温度为 1 550-1 600℃， 中、 高碳钢取上限， 因后期挽回温度时间少；后期的温度为 1 600-1 680℃， 取决于所炼钢种。
应用领域
Q235D钢板因其良好的综合性能Q355D钢板 ，在多个领域有着广泛的应用：
钢结构制造：由于其焊接性能和冲击韧性，Q235D钢板常用于建筑和其他大型结构的骨架材料Q355D钢板 。
机械制造：适用于制造各种机械零件和设备框架Q355D钢板 。
桥梁建设：在桥梁建设中，Q235D钢板因其强度和耐久性而被广泛采用Q355D钢板 。
生产工艺
Q235D钢板的生产工艺流程主要包括加热、粗轧、精轧和矫直Q355D钢板 。轧制过程中采用控制轧制方式，轧后在空气中自然冷却。通过优化轧制工艺，可以有效改善钢板的组织和性能，特别是低温冲击性能2。转炉获得的热量除用于各项必要的支出外， 通常上有大量富余热量， 需加入一定数量的冷却剂。 冷却剂的冶金特点包括他自身的冷却效应以及对化渣、 喷溅、 氧耗、 钢铁料消耗和冷却剂加入方法的影响。 要准确控制熔池温度， 用废钢作冷却剂的效果最好， 但为了促进化渣， 也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。
改进措施
针对生产过程中出现的低温冲击性能不合格问题，通过适当提高终轧温度至890~900℃，并控制奥氏体晶粒大小，可以有效改善沿晶界呈连续带状分布的珠光体组织和混晶现象，使Q235D卷板钢低温冲击值提高，终力学性能满足国家标准要求2Q355D钢板 。
表面处理
当吹炼后期出现温度过低时， 可加适量的 Fe-Si 或 Fe-Al 提温Q355D钢板 。 加 Fe-Si 提温，需配加一定量的石灰， 防止钢水回磷。 当吹炼后期出现温度过高时， 可加适量的铁皮或矿石降温。 如铁水温度低， 碳量也低， 可兑适量铁水再吹炼， 在兑铁水前倒渣， 并加 Fe-Si 防止产生喷溅。
终点控制是转炉吹炼末期的重要操作Q355D钢板 。终点控制主要是指终点温度和成分的控制。 由于脱磷、 脱硫比脱碳操作复杂， 总是尽可能提前让磷、 硫达到终点所需的范围， 因此，终点的控制实质就是脱碳和温度的控制， 把停止吹氧又俗称为“拉碳”。